在印制線路板上，銅用來互連基板上的元器件，盡管它是形成印制線路板導電路徑板面圖形的一種良好的導體材料，但如果長時間的暴露在空氣中，也很容易由于氧化而失去光澤，由于遭受腐蝕而失去焊接性。因此，必須使用各種技術(shù)來保護銅印制線、導通孔和鍍通孔，這些技術(shù)包括有機涂漆、氧化膜以及電鍍技術(shù)。

　　有機涂漆應用起來非常簡單，但由于其濃度、成分和固化周期的改變而不適合長期的使用，它甚至還會導致焊接性不可預測的偏差。氧化膜可以保護電路免受侵蝕，但它卻不能保持焊接性。電鍍或金屬涂敷工藝是確保焊接性和保護電路避免侵蝕的標準操作，在單面、雙面和多層印制線路板的制造中扮演著重要的角色。特別是在印制線上鍍一層具有焊接性的金屬已經(jīng)成為為銅印制線提供焊接性保護層的一種標準操作。

　　在電子設(shè)備中各種模塊的互連常常需要使用帶有彈簧觸頭的印制線路板插頭座和與其相匹配設(shè)計的帶有連接觸頭的印制線路板。這些觸頭應當具有高度的耐磨性和很低的接觸電阻，這就需要在其上鍍一層稀有金屬，其中最常使用的金屬就是金。另外在印制線上還可以使用其他涂敷金屬，如鍍錫、鍍鎮(zhèn)，有時還可以在某些印制線區(qū)域鍍銅。

　　銅印制線上的另外一種涂層是有機物，通常是一種防焊膜，在那些不需要焊接的地方采用絲網(wǎng)印制技術(shù)覆上一層環(huán)氧樹脂薄膜。這種覆上一層有機保焊劑的工藝不需要電子交換，當線路板浸沒在化學鍍液中后，一種具有氮耐受性的化合物可以站附到暴露的金屬表面且不會被基板吸收。

　　電子產(chǎn)品所需要的精密的技術(shù)和環(huán)境與安全適應性的嚴格要求促使電鍍實踐取得了長足的進步，這一點明顯的體現(xiàn)在了制造高復雜度、高分辨率的多基板技術(shù)中。在電鍍中，通過自動化的、計算機控制的電鍍設(shè)備的開發(fā)，進行有機物和金屬添加劑化學分析的高復雜度的儀表技術(shù)的發(fā)展，以及精確控制化學反應過程的技術(shù)的出現(xiàn)，電鍍技術(shù)達到了很高的水平。